Vàlvules

Un metall no fèrric, molt lleuger, aproximadament un terç del pes de l'acer. L'alumini presenta una excel·lent resistència a la corrosió atmosfèrica, però pot ser molt reactiu amb altres metalls. A les vàlvules, l'alumini s'utilitza principalment com a components exteriors com ara volants o etiquetes d'identificació.

Entre les propietats més importants dels materials de coure forjat hi ha la seva conductivitat tèrmica i elèctrica, resistència a la corrosió, resistència al desgast i ductilitat. El coure forjat funciona bé en aplicacions d'alta temperatura i s'uneix fàcilment mitjançant soldadura o soldadura. El coure forjat generalment només s'utilitza per a accessoris.

Un dels primers aliatges desenvolupats a l'edat del bronze s'accepta generalment com l'estàndard de la indústria per a les vàlvules i accessoris de bronze a pressió. El bronze té una resistència més alta que el coure pur, és fàcilment fos, té una mecanització millorada i s'uneix molt fàcilment mitjançant soldadura o soldadura. El bronze és molt resistent a la corrosió per picadura, amb una resistència general a una àmplia gamma de productes químics.

Té la ductilitat del coure però molta més resistència. El bronze de silici té una resistència a la corrosió igual o superior a la del coure. S'utilitza habitualment com a material de tija a les vàlvules de pressió, el bronze de silici té una major resistència a les esquerdes per corrosió per tensió que els llautons comuns.

El material de disc més acceptat que s'utilitza a les vàlvules de papallona, ​​el bronze d'alumini és tractable tèrmicament i té la força de l'acer. La formació d'una capa d'òxid d'alumini a les superfícies exposades fa que aquest metall sigui molt resistent a la corrosió. No recomanat per a sistemes humits de pH alt.

En general, bona resistència a la corrosió. Susceptible a la deszincificació en aplicacions específiques; excel·lent mecanització. Els usos principals del llautó forjat són per a tiges i boles de vàlvules de bola i tiges de vàlvules de ferro. S'utilitza un grau de forja de llautó en cossos de vàlvules de bola comercials i peces finals.

Un aliatge de ferro, carboni i silici; llançar fàcilment; bona estanquitat a la pressió en estat de fosa. El ferro gris té excel·lents propietats d'humitat i es pot mecanitzar fàcilment. És el material estàndard per als cossos i bones de les vàlvules de cos de ferro de classe 125. El ferro gris té una resistència a la corrosió que es millora respecte a l'acer en determinats entorns.

Té una composició similar al ferro gris. El tractament especial modifica l'estructura metal·lúrgica, la qual cosa dóna propietats mecàniques més altes; alguns graus són tractats tèrmicament per millorar la ductilitat. El ferro dúctil té les propietats de resistència de l'acer mitjançant tècniques de fosa similars a les del ferro gris i s'utilitza per a la classe 250 (així com la classe 125 en mides més grans).

Molt bones propietats mecàniques; bona resistència a la corrosió per estrès i als sulfurs. L'acer al carboni té una resistència a alta i baixa temperatura, és molt resistent i té una excel·lent resistència a la fatiga. S'utilitza principalment en vàlvules de compuerta, globus i vàlvules de retenció per a aplicacions de fins a 454ºC, i en vàlvules de bola d'una, dues i tres peces. Pot ser forjat o fos, sent els forjats superiors especialment per a mides grans en classes molt altes.

Resistència a la corrosió millorada sobre ferro gris i dúctil. Major temperatura, així com resistència a la corrosió i propietats mecàniques. Molt resistent a les atmosferes oxidants.

Els recobriments de níquel han rebut una àmplia acceptació per al seu ús en el processament químic. Aquests recobriments tenen una resistència a la tracció molt alta, de 50 a 225 ksi. Fins a cert punt, la duresa d'un material és indicativa de les seves característiques de resistència a l'abrasió i al desgast. El níquel s'especifica àmpliament com a recobriment de disc per a vàlvules de papallona. Per a les vàlvules de bola industrials i de petroli, el revestiment de níquel electroless (ENP) superior s'utilitza en components de vàlvules d'acer al carboni i, de fet, és superior a l'acer inoxidable en duresa, però amb propietats de corrosió similars.

Un aliatge de ferro, carboni i crom. Aquest inoxidable és normalment magnètic a causa de la seva estructura martensítica i contingut de ferro. L'acer inoxidable de la sèrie 400 és resistent a l'oxidació a alta temperatura i té propietats físiques i mecàniques millorades respecte a l'acer al carboni. La majoria dels acers inoxidables de la sèrie 400 són tractables tèrmicament. Les aplicacions més habituals en vàlvules són, per al material de la tija de les vàlvules de papallona, ​​i els components d'acabat com ara seient, casquilles del seient posterior, discs, falques, etc. en vàlvules de compuerta, globus i vàlvules de retenció d'acer fos.

Un aliatge de ferro, carboni, níquel i crom. Un acer inoxidable no magnètic amb més ductilitat que la sèrie 400 SS. D'estructura austenítica, l'acer inoxidable 316 té una molt bona resistència a la corrosió per a una àmplia gamma d'entorns, no és susceptible a esquerdes per corrosió per tensió (tot i que no és adequat per a nivells més alts d'H2S que es troben normalment en aplicacions de cap de pou) i no es veu afectat pel tractament tèrmic. . S'utilitza molt habitualment en el cos de la vàlvula i/o el material de guarnició.

És un acer inoxidable endurit per precipitació/envelliment martensític que ofereix una gran resistència i duresa. 17,4 PH suporta l'atac corrosiu millor que qualsevol dels acers inoxidables de la sèrie 400 i en la majoria de condicions la seva resistència a la corrosió s'aproxima molt a la de l'acer inoxidable de la sèrie 300. 17.4 PH s'utilitza principalment com a material de tija per a vàlvules de papallona i de bola, així com per a qualsevol aplicació de vàlvula que requereixi una tija de resistència superior.

Aquest aliatge té més quantitats de níquel i crom que l'acer inoxidable de la sèrie 300 i, amb l'addició de columbi, aquest aliatge retarda l'esquerda per corrosió per estrès i ha millorat la resistència a l'àcid sulfúric. L'aliatge 20 s'utilitza àmpliament en totes les fases del processament químic.

És un aliatge de níquel-coure utilitzat principalment com a guarnició interior en tot tipus de vàlvules. Un dels materials més especificats per a la resistència a la corrosió a l'aigua de mar i salada. Monel també és molt resistent a solucions càustiques fortes.

Aliatge de base de cobalt, un dels millors aliatges de cara dura universal. Molt resistent a la calor, l'abrasió, la corrosió, l'impacte, la abrasió, l'oxidació, el xoc tèrmic i l'erosió. Stellite té un poliment alt i s'utilitza en anells de seient de vàlvules d'acer. S'aplica normalment amb transferència de plasma-arc; La duresa dels estelits no es veu afectada pel tractament tèrmic.

Un aliatge d'alt níquel-crom molibdè, que té una resistència excepcional a una gran varietat d'entorns de processos químics, inclosos els oxidants forts com el clor humit, el gas de clor i el clorur fèrric. Hastelloy C també és resistent als àcids nítric, clorhídric i sulfúric a temperatures moderades.